推杆式调质生产线

一、用途

推杆式调质生产线为连续式热处理设备，主要用于锻打成型的碳钢、合金钢等零部件进行淬火、回火等热处理工艺，处理后的零件组织均匀、质量稳定，生产线具有自动化程度高，高效节能、安全可靠的特点。

推杆式调质生产线主要由液压推料机、推杆式加热炉、加热炉后拉料机、加热炉料盘返回机构、升降式淬火水槽、推杆式回火炉、回火炉后拉料机、回火炉料盘返回机构、电气控制系统等组成。

二、设备性能简介

2.1生产线工作程序

液压推料装置→加热炉前上料台→推杆式加热炉→加热炉后拉料机→升降式淬火水槽→液压推料装置→推杆式回火炉→回火炉后拉料机→周转筐

2.2过程综述

料盘停在加热炉前上料台上装满工件，加热炉升温到达使用温度，加热炉前门开启，液压推杆将料盘推入炉膛，推杆返回，炉膛内依次可推入15只料盘，当工件满足工艺要求后，后炉门自动打开，加热炉后拉料机将炉内料盘拉出炉外，到位后液压缸驱动翻转机构，料盘向下翻转，料盘上工件经缓冲板滑落到淬火水槽内料斗上，料斗下行进入淬火程序。同时后炉门关闭。工件在淬火水槽内满足工艺要求后，淬火水槽内料斗上行，工件经缓冲板滑落到回火炉前料盘内，液压推杆依次将料盘推入炉膛，推杆返回，炉膛内依次可推入20只料盘，当工件满足工艺要求后，回火炉后拉料机将炉内料盘拉出炉外，到位后减速机驱动翻转机构，料盘向下翻转，料盘上工件经缓冲板滑落到接料筐内。如此循环。

三、生产周期及产品技术质量和保证措施

1.生产周期：合同生效后20天内提供设备安装平面布置图、剖面图、装配图、设备4个月内交付使用；

2.产品技术质量和保证措施

2.1、实行图纸设计、产品制造、安装、调试、跟踪及售后服务制度

2.2、供方提供的技术资料和图纸

A、成套设备使用说明书                      1套

B、设备及所有配套设施设计图纸                       1套

C、所有成套元器件的说明书、合格证证书                  1套

D、全套图纸、安装调试大纲、维修保养说明             1套

E、成套设备厂装箱单                              1份

F、成套设备厂合格证                              1份

3、设备到需方后，供方负责派人到现场指导和安装调试。

4、产品出厂按国家标准执行，实行三包，三包一年。

四、供货清单

注：该系列设备为非标定制，有成熟的制作、调试经验和客户